“走，进咱们结构车间聊！”离有一米远，方荣超伸手递来安全帽。这位“85”后，有一个不离手的蓝色文件夹，里边放着一张张数据表，是发掘机动臂的“健康档案”。身为徐工发掘机械有限公司工艺技术部部长，他有一个外号——焊缝缺点“终结者”。

  动臂是发掘机的“手臂”，由一块块钢板焊接而成，焊缝质量对结构强度至关重要。本年3月，由方荣超带领团队自主研制的“挖机焊缝智能化检测体系”正式批量化使用，这是一项填补了职业空白的立异。

  走进结构车间，一条近百米长的生产线满满“科技风”：“挖机焊缝智能化检测体系”机器人搭载一只不到巴掌大的探头，里边集成有60多个微型传感器，沿着动臂的焊缝边缘缓慢移动。

  检测完毕，一张新数据单被打印出来，焊缝质量等级点评、缺点巨细及方位等可视化实时动态捕捉的印象一望而知。“这是给焊缝做的‘三维彩超’。”方荣超将这张数据单放在最上面，“焊缝上的缺口都是毫米级，曩昔，技术人员只能目测焊缝外表有没有气孔和裂纹作开始评判，再经过一般超声波的探头进行内部扫查，一名检测员半响才干检测一两件，机器人扫描40分钟就能检测一件。”

  2009年，方荣超大学毕业后参加徐工。“十年磨一剑”，他主导的焊缝智能化在线年取得立项，“能将技术立异使用，是根据对全生产流程的‘驾轻就熟’。”

  两年半的时刻，上百组试样的重复验证。“难，还好咱们做出来了。”在方荣超看来，规划研制进程尽管艰苦，但也有灵光一现的瞬间让人振作。

  4年前，体系模块规划出来，但没有设备集成厂家接单，方荣超和团队只能自己测验制造。之后来测验时又陷入了“僵局”：各项设备独立测验都契合规范要求，组装到一同后检测成果却严峻失线月的一个晚上，方荣超拖着疲乏的身体回到家，孩子在客厅看电视，妻子在厨房洗碗。这时，项目组一名工程师打来电话，室内电视声、流水声掺杂在一同，对方说话听不清，方荣超走到门外接听，挂掉电话后，他忽然想到：“是不是由于车间各种电磁信号搅扰了检测信号，形成成果失真？”

  带着这样的一个问题，方荣超当即赶回公司，招集项目组成员商定解决方案。终究，团队查阅有关的材料、咨询专业设备厂家，开发了一款契合场景要求的稳波器，体系的反应信号得到大幅增强，经过测验验证，评价成果与实践缺点共同。

  现在，“挖机焊缝智能化检测体系”已申请专利4件，并在徐工4条中大型发掘机产线万多台挖机动臂斗杆要害结构件的检测，未来则可在工程机械职业全面推广使用。

  6月29日，徐工集团举行庆祝我国建立103周年暨总结表彰大会，方荣超及其研制团队被颁发“党员前锋团队”称谓。

  采访完毕，记者离别这个每8分钟就有一台发掘机下线的主动化工厂。“刚刚得到的数据还要再体系推算下。”方荣超扬了扬蓝色文件夹，大步流星走回车间。（吕骞、李阔、李楠桦、王仁宏、谢地、许峥、张玉峰、张瀚天）

  关于人民网报社招聘招聘英才广告服务协作加盟供稿服务数据服务网站声明网站律师信息维护联络咱们人民日报违法和不良信息告发电话告发邮箱：

  人 民 网 股 份 有 限 公 司 版 权 所 有 ，未 经 书 面 授 权 禁 止 使 用